降本增效的低MgO烧结

      炼铁精料技术的核心是铁矿原料的品位，降低MgO含量的目的是为了提高综合入炉品位，降低熔剂消耗，进而实现降本增效。

    烧结矿中的MgO与SiO2、Al2O3不同，SiO2、Al2O3是矿粉本身带入的，而MgO是通过白云石粉或者高镁粉、蛇纹石等含MgO熔剂带入的。过多加入含MgO的熔剂会影响烧结矿品位，进而影响高炉综合入炉品位。低MgO烧结，一方面可以降低熔剂消耗，降低熔剂采购的成本，另一方面还可以提高炼铁综合入炉品位，减少渣铁比，促进炼铁降低燃料消耗，降低生产成本。

    韩国浦项钢铁公司烧结矿MgO含量很低，小于1%。高炉渣中MgO稳定在4.0%左右，而渣中Al2O3并不低，炉渣中的镁铝比很低(小于0.3%)，高炉利用系数和燃料消耗指标都比较好。

    沙钢自2010年开始倡导低MgO烧结生产和低MgO高炉冶炼，经过几年的生产探索，烧结矿MgO含量逐步降低并稳定在1.55%左右，炼铁生产质量稳定。降低MgO的关键是高炉工长要能适应低MgO渣系的操作，要能稳定炉温、炉况，这考验着高炉工长的操作水平，也考验着公司的综合管理水平。